防腐螺旋鋼管的應(yīng)用

　　防腐螺旋鋼管是以螺旋鋼管為基礎(chǔ)，在鋼管內(nèi)壁和外壁涂一層防腐材料的復(fù)合鋼管。既有螺旋鋼管的力學性能，又有防腐涂層的耐腐蝕性能。

　　防腐螺旋鋼管有多種形式，根據(jù)不同輸送介質(zhì)和使用環(huán)境的綜合應(yīng)用而設(shè)計。根據(jù)防腐部位的不同，可分為內(nèi)防腐螺旋鋼管、外防腐螺旋鋼管和內(nèi)外防腐螺旋鋼管。根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，可分為污水防腐鋼管、自來水防腐鋼管、油氣防腐鋼管、給排水防腐鋼管、架空防腐鋼管、埋地防腐鋼管等。

　　防腐螺旋鋼管因其多重優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。其使用壽命基本都在20年以上，有些更高的標準可以達到50年以上。因此，防腐螺旋鋼管的誕生大大減少了材料的浪費和管道更換的浪費時間。

　　防腐螺旋鋼管高溫高壓，焊縫應(yīng)具有良好的金相組織，以保證核燃料元件具有良好的耐腐蝕性能，在整個壽命周期內(nèi)不會損壞或泄漏。目前，核電用合金包殼管的焊接工藝主要有真空電子束焊、鎢極氬弧焊、氮極電弧焊、激光焊和耐壓焊等。詳情參見章節(jié)。電子束焊接中氣體膨脹的原因分析:燃料棒的包殼和端塞由合金材料制成。宜賓核燃料元件廠在產(chǎn)品合格前做了大量試驗，解決了一系列電子束焊接工藝問題。但鑒定中，環(huán)縫存在充氣缺陷，充氣率盡量高。為了找出膨脹焊接缺陷的原因，進行了廣泛的研究工作，并進行了大量的實驗來驗證膨脹缺陷的特征。電子束焊接本質(zhì)上是一種高真空下的機械熔化焊接方法。

　　燃料棒的焊接缺陷包括氣孔、未焊透、內(nèi)部凹陷、氣體膨脹等。未熔透通常發(fā)生在熔化區(qū)的根部，熔透深度不超過包殼管的壁厚。燃料棒環(huán)焊縫焊接后，在焊縫的管側(cè)形成管內(nèi)壁面低于焊縫標準熔深理論厚度的低注入部分，稱為內(nèi)凹陷膨脹。膨脹主要發(fā)生在靠近管側(cè)的焊縫熱影響區(qū)。防腐螺旋鋼管輕微膨脹使端塞配合面與包殼管內(nèi)壁沿周向形成微小間隙，嚴重膨脹可使包殼管壁厚變薄。不允許減薄量超過包殼管的小理論厚度。