螺旋焊管表面檢查方法

　　螺旋焊管作為石油、天然氣等產品的輸入管道，有著嚴格的質量要求。那么，如何檢測螺旋管的表面呢？在這里，螺旋管廠家給大家介紹一下。

　　螺旋焊管表面檢查方法如下:

　　1.滲透檢測:熒光、著色和檢測螺旋鋼管制造商的表面缺陷。

　　2.超聲波探傷UT:對各種材質的表面和內部裂紋敏感，材質均勻。

　　3.電磁超聲探傷:不需要耦合介質，可應用于高溫高速粗糙鋼管的表面探傷。

　　4.磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測。

　　5.渦流檢測ET:主要對點缺陷敏感，標準:GB/T7735-2004等級:B級。

　　螺旋焊管可以輸送油、氣等介質物品，所以對螺旋鋼管的質量要求很高，不能有任何問題。

　　螺旋焊管生產中常見問題的原因有哪些？在螺旋管熔煉或熱加工過程中，由于某些因素(如非金屬夾雜物、氣體、工藝選擇或操作不當等。產生鋼材內部或表面缺陷，嚴重影響材料或產品質量，有時導致材料或產品報廢。

　　螺旋焊管常見缺陷及原因:螺旋鋼管中的疏松、氣泡、縮孔殘留、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋及各種異常斷裂缺陷，通過宏觀檢查均可發(fā)現。宏觀檢查包括酸浸檢查和斷裂檢查。下面簡單介紹酸浸揭示的常見宏觀缺陷:

　　1.螺旋管離析的原因:

　　在固化過程中，企業(yè)的結晶和擴散會造成學生聚集一些文化元素，造成化學成分不均勻。根據分布位置的不同，可分為錠型、中心偏析和點偏析等。

　　總體特征

　　宏觀上看，偏析易腐蝕或有氣體夾雜時，顏色較深，形狀不規(guī)則，略凹陷，底部平坦，微孔密集多。如果是耐腐蝕的元素，就是輕微的，不規(guī)則的，光滑的微凸。

　　2.螺旋管松動的原因

　　在熱加工過程中，由于低熔點材料的凝固收縮和氣體釋放造成的間隙，鋼不能被焊接。根據其分布的基本情況，可分為管理中心型和一般松散型兩大類。