鍍鋅螺旋鋼管、直縫鋼管和鍍鋅無(wú)縫鋼管的對(duì)比

    鍍鋅直縫焊管生產(chǎn)工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝流程有高頻焊接直縫鋼管和電弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)高效率，低成本，發(fā)展迅速。 鍍鋅螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時(shí)會(huì)使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對(duì)接，接成符合工程需要的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

焊接工藝

　　從焊接方法來(lái)講，鍍鋅螺旋焊管與鍍鋅直縫鋼管的焊接工藝一致，但直縫焊管必然性地會(huì)有很多的丁字焊接，因此存在鑄造缺陷的概率也進(jìn)一步提高，而且丁字焊接處的電焊焊接內(nèi)應(yīng)力很大，焊接金屬往往處于三向地應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂痕的概率。

靜壓爆破強(qiáng)度

　　經(jīng)有關(guān)對(duì)比試驗(yàn)，驗(yàn)證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實(shí)測(cè)值和理論值基本吻合，偏差接近。但無(wú)論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。爆破試驗(yàn)還顯示出螺旋焊管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實(shí)，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，爆破口一般只局限于一個(gè)螺距內(nèi)，這是螺旋焊縫對(duì)裂口的擴(kuò)展起了有力的約束作用所致?！　?/p>

韌性和疲勞強(qiáng)度

　　管道發(fā)展的趨勢(shì)是大口徑、高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級(jí)的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢(shì)越大。根據(jù)美國(guó)有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)說(shuō)明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同是一個(gè)級(jí)別，但螺旋焊管具有較高的斷裂韌性。

　　按測(cè)量結(jié)果，鍍鋅螺旋焊管的疲勞極限與鍍鋅無(wú)縫管和電阻焊管相同，實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無(wú)縫鋼管和電阻器管分布在相同居民區(qū)，而比一般的埋弧直縫焊管要高。