螺旋鋼管的制作工藝流程及工藝特性

螺旋鋼管運(yùn)用于飲用水工程、能源工業(yè)、化工、電力工業(yè)、農(nóng)田灌溉、城市規(guī)劃建設(shè)，是我國(guó)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。

作液體輸送用：給水、排水。

氣體運(yùn)輸:氣體、蒸汽、液化石油氣。

作結(jié)構(gòu)用：作基礎(chǔ)打樁管、作公路橋梁;港口、路面、建筑構(gòu)造用管等。

　　一、螺旋鋼管的工藝流程1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。

在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　(2)帶鋼頭尾連接，采用單絲或雙絲電弧焊接，在疊成無(wú)縫鋼管后采用自動(dòng)電弧焊焊補(bǔ)。

　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。

若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

　　(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

　　(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。

試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。

試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　　(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

　　二、螺旋鋼管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)螺旋鋼管的生產(chǎn)工序，與用其它方式生產(chǎn)的大直徑鋼管的生產(chǎn)工序相比，有如下特點(diǎn)：

1、原料制備工藝簡(jiǎn)單；2.原材料放在機(jī)器上后，管坯可以在一個(gè)過(guò)程中制成。3.不需要矯直過(guò)程。